1.泵殼內有空氣，灌泵工作沒做(zuo)好
2.吸水管路及(ji)填料有漏氣
3.水泵轉向不對
4.水泵轉速太低
5.葉輪(lun)進(jin)水口(kou)及流道堵塞
6.底閥堵塞或漏水
7.吸水井水位(wei)下降(jiang)，水泵安(an)裝高度太大(da)
8.減漏環及(ji)葉輪磨損
9.水面產生(sheng)漩渦(wo)，空(kong)氣帶入泵內
10.水封管堵塞
1.繼續灌水或抽氣
2.堵塞漏氣(qi)，適當壓緊(jin)填料(liao)
3.對換(huan)一對接線，改變(bian)轉(zhuan)向
4.檢查(cha)電路，電壓是否太低
5.揭(jie)開泵蓋，清除雜物
6.清除雜物或修理
7.核算吸水高度，必(bi)要時(shi)降(jiang)低安裝高度
8.更換磨損零件
9.加大吸(xi)水口淹沒深(shen)度或(huo)采取(qu)防止措(cuo)施
10.拆下清通
排污泵(beng)開(kai)啟(qi)不動或啟(qi)動后軸(zhou)功(gong)率過大
1.填料壓得(de)太(tai)死(si)，泵軸彎(wan)曲(qu)，軸承磨損
2.多級(ji)泵中平(ping)衡孔堵(du)塞或回(hui)水管堵(du)塞
3.靠背輪間隙太小，運行中(zhong)二(er)軸相頂
4.電壓太低
5.實(shi)際(ji)液體的(de)密(mi)度遠(yuan)大于設計(ji)液體的(de)密(mi)度
6.流量(liang)太大(da)，超過使用范圍很多
1.松一(yi)點壓蓋，矯(jiao)直泵軸(zhou)(zhou)，更換軸(zhou)(zhou)承
2.清除雜物，疏通回水管路
3.調整靠背輪間隙
4.檢查電路，向電力部(bu)門反映情況
5.更換電動機，提高功率
6.關水出水閘閥
管(guan)道排污(wu)泵機(ji)組振動(dong)和噪音(yin)
1.地腳螺栓松(song)動或(huo)沒填實(shi)
2.安裝不良(liang)，聯軸器(qi)不同心或泵軸彎曲
3.水泵產生氣蝕
4.軸承損壞或磨損
5.基礎松軟
6.泵內有嚴重摩擦
7.出水管存留空氣
1.擰緊(jin)并填(tian)實地(di)腳螺栓
2.找正聯軸器不同(tong)心度，矯直或換油(you)
3.降低吸水(shui)高度，減少水(shui)頭(tou)損失
4.更換軸承
5.加固基礎
6.檢查咬住部位
7.在(zai)存(cun)留空氣處(chu)，安裝(zhuang)排氣閥
排污泵軸承發熱
1.軸承損壞
2.軸承缺(que)油(you)(you)或油(you)(you)太(tai)多(使用黃油(you)(you)時)
3.油質不(bu)良(liang)，不(bu)干凈
4.軸(zhou)彎曲(qu)或(huo)聯(lian)軸(zhou)承器沒找正(zheng)
5.滑動軸(zhou)承的甩油環不起作用
6.葉輪平衡孔堵塞，使泵軸向力不能(neng)平衡
7.多級泵平衡軸向力裝置(zhi)失(shi)去(qu)作用
1.更換軸承
2.按規(gui)定油面(mian)加油，去掉多余黃油
3.更換合格潤滑油
4.矯(jiao)直或(huo)更(geng)換泵油，找正聯(lian)軸器
5.放正油環位置或更換(huan)油環
6.清除平衡孔(kong)上堵塞(sai)的雜物(wu)
7.檢查回水管是否(fou)堵(du)塞(sai)，聯軸器是否(fou)相碰，平衡盤是否(fou)損壞
排污泵電動機過載
1.轉速高于額定轉速
2.水泵流量過大(da)，揚程低
3.電動機或水泵發生機械(xie)損壞(huai)
1.檢查電路及(ji)電動(dong)機
2.關小閘閥
3.檢查電動機及水泵
管道(dao)泵填(tian)料處(chu)發熱，漏滲(shen)水過少或沒(mei)有
1.填料壓得太緊
2.填料(liao)環裝的位置不對(dui)
3.水封管堵塞
4.填料盒與(yu)軸不同心
1.調(diao)整(zheng)松緊(jin)度，使(shi)滴水呈滴狀連續滲(shen)出
2.調(diao)整填料環(huan)位置，使它正好對準水封管管口
3.疏通水封管
4.檢(jian)修(xiu)，改正(zheng)不(bu)同心(xin)地方
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