1、裝前，應了解建(jian)筑物的結(jie)構，熟(shu)悉設計圖紙、施工(gong)方(fang)案及與其他(ta)工(gong)種的配合措施。安裝人員必(bi)須熟(shu)悉該塑料管的一般性能，掌握(wo)基本的操作要點，嚴禁(jin)盲(mang)目施工(gong)。
2、施工現場(chang)與(yu)材(cai)料存放處溫差較大(da)時，應(ying)于安裝(zhuang)前(qian)將管材(cai)和(he)管件在現場(chang)放置一(yi)定(ding)時間，使其溫度接近施工現場(chang)的環境溫度。
3、管(guan)道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。
4、管道穿墻壁、樓(lou)板(ban)及嵌(qian)墻暗敷時，應配合土建預留(liu)孔洞。其尺寸(cun)設計無規(gui)定時，應按(an)下(xia)列(lie)執(zhi)行：a、預留(liu)孔洞尺寸(cun)較管徑大(da)50~100mm：b、嵌(qian)墻暗管槽(cao)尺寸(cun)的寬度宜為de+60mm，深度宜為de+30mm；
5、熱水管(guan)道(dao)穿過(guo)墻(qiang)體(ti)時，應配合土建(jian)預埋套(tao)管(guan)；冷水管(guan)道(dao)穿過(guo)墻(qiang)體(ti)時可預留(liu)孔洞。套(tao)管(guan)或孔洞內徑宜為dn + 40-50mm。
6、直接埋設暗(an)敷管道，宜采(cai)取(qu)先(xian)砌(qi)墻后開槽安裝(zhuang)的程序，墻體砂漿的強(qiang)度達(da)到或超過(guo)設計強(qiang)度等(deng)級(ji)的75％時(shi)才可以開槽鑿墻；當墻體材料采(cai)用(yong)小型空(kong)心砌(qi)塊(kuai)或輕質砌(qi)塊(kuai)時(shi)，必須(xu)采(cai)用(yong)專用(yong)工(gong)具(ju)切割鉆孔開槽，不(bu)得引起(qi)砌(qi)體松動(dong)開裂(lie)。
7、室內明(ming)敷管(guan)道，宜在粉(fen)刷飾(shi)面層完成(cheng)后進(jin)行(xing)。安裝前應配合土建施工預留孔洞或預埋套管(guan)，不得采用(yong)事(shi)后打鑿(zao)的方法
8、架(jia)空(kong)管頂(ding)部的凈空(kong)不宜(yi)小于(yu)100mm。
9、管(guan)道系統的橫管(guan)宜有2‰~5‰的坡(po)度坡(po)向泄水裝置。
10、塑料管(guan)穿過樓板時(shi)，必(bi)須設套管(guan)，套管(guan)可(ke)采用塑料管(guan)；穿屋面(mian)時(shi)必(bi)須采用金(jin)屬套管(guan)。套管(guan)應高出(chu)地面(mian)、屋面(mian)不小(xiao)于100mm，采用嚴格(ge)的防(fang)水(shui)措(cuo)施。
11、在塑料(liao)管道的各配水點、受力點處，必須采取可(ke)靠(kao)的固(gu)定措施。
12、管(guan)(guan)(guan)道(dao)安裝(zhuang)前(qian)，宜按要求先(xian)設置管(guan)(guan)(guan)卡。位置應準確；埋設應平整、牢固管(guan)(guan)(guan)卡與管(guan)(guan)(guan)道(dao)接(jie)觸(chu)應緊密，但不損傷管(guan)(guan)(guan)道(dao)表面。
13、若采用(yong)金(jin)屬(shu)管(guan)卡(ka)固定管(guan)道時(shi)，金(jin)屬(shu)管(guan)卡(ka)與塑料間(jian)應采用(yong)塑料帶或橡(xiang)膠(jiao)膠(jiao)物(wu)隔墊(dian)，不得(de)使用(yong)硬物(wu)隔墊(dian)。
14、塑(su)料(liao)管(guan)(guan)道的立管(guan)(guan)和水平管(guan)(guan)的支(zhi)撐間距不得大于(yu)下表，
單位：（mm）
外(wai)徑 20 25 32 40 50 63 75 90 110
水(shui)平管 550 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550
立管(guan) 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
15、管(guan)道敷設(she)嚴禁有(you)軸向扭曲(qu)。穿墻(qiang)或樓板(ban)時不得強制(zhi)校正。
16、塑(su)料管(guan)與其它金屬管(guan)道并行(xing)時(shi)(shi)，應留有一定的(de)保護距離。若設計無規定時(shi)(shi)，凈距不(bu)少于100mm。并行(xing)時(shi)(shi)塑(su)料管(guan)宜在金屬管(guan)的(de)內側。
17、本工程給水(shui)系統為(wei)高質(zhi)(zhi)水(shui)給水(shui)管(guan)道，水(shui)源(yuan)來自(zi)校區(qu)高質(zhi)(zhi)水(shui)直供管(guan)網。本工程室(shi)外埋地高質(zhi)(zhi)水(shui)管(guan)采用鋼絲網骨架HDpE復(fu)合管(guan)；室(shi)內高質(zhi)(zhi)水(shui)采用鋼絲網骨架HDpE復(fu)合給水(shui)管(guan)，熱熔(rong)連接。
18、安裝HDpE復合給水管的要(yao)點：
（1）管(guan)材(cai)與管(guan)件的(de)連接均(jun)采用熱(re)熔連接方式,不允許在管(guan)材(cai)和(he)管(guan)件上直接套絲。
（2）熱熔連接(jie)施工使(shi)用廠家提供的熱熔機具,以確保熔接(jie)的質量(liang),手(shou)持式熔接(jie)工具適用于(yu)小口徑管及系統(tong)最后連接(jie),臺(tai)車式熔接(jie)機適用于(yu)大(da)口徑管預裝(zhuang)配連接(jie)。
（3）熔(rong)(rong)接(jie)(jie)施(shi)工(gong)應嚴格按規定的技術參數操作(zuo),在加熱和插(cha)接(jie)(jie)過程中不能轉動管(guan)材和管(guan)件,應直接(jie)(jie)插(cha)入,正常(chang)熔(rong)(rong)接(jie)(jie)應在結合面有一均勻的熔(rong)(rong)接(jie)(jie)圈。
19、熱(re)熔連接應(ying)按下列程序進(jin)行(xing)：
Δ 熱熔工(gong)具(ju)接(jie)通電源，等到工(gong)作溫度指示燈亮后方(fang)能(neng)開始操(cao)作；
Δ 按安裝的實際(ji)尺寸計算出管材的切(qie)割長度，其中管材的熔接深度可按照下表的規(gui)定取值(zhi)；
Δ 切(qie)割(ge)(ge)管材應(ying)使(shi)用管子剪或管道切(qie)割(ge)(ge)機，如使(shi)用鋒利(li)的鋼鋸，切(qie)割(ge)(ge)后必(bi)須(xu)清除斷口的毛(mao)邊和(he)毛(mao)刺c切(qie)割(ge)(ge)的端面(mian)必(bi)須(xu)垂直于(yu)管材軸線；
Δ 管(guan)材與管(guan)件連(lian)接熔接面(mian)必須清潔無異物(wu)、干燥、無油污；
Δ 熔接(jie)彎頭或三通前應按(an)設計圖的(de)方(fang)向，宜先(xian)進行預裝(zhuang)(zhuang)，校正(zheng)走向后標出定位安裝(zhuang)(zhuang)線。
Δ 連接時，管(guan)材應無旋(xuan)轉地將管(guan)端(duan)導人(ren)加(jia)熱(re)套內，插到所(suo)需(xu)要的熔(rong)接深度(du)，同(tong)時無旋(xuan)轉地把管(guan)件推(tui)到加(jia)熱(re)頭上，達到規(gui)定(ding)深度(du)標志(zhi)處(chu)。加(jia)熱(re)時間(jian)必須符合本規(gui)程規(gui)定(ding)；
Δ 達到加熱(re)時(shi)間后，立(li)即把管(guan)材(cai)與管(guan)件從加熱(re)套和加熱(re)頭上(shang)同(tong)時(shi)取下，迅速(su)無旋轉地直線均勻(yun)插到所標定(ding)的(de)深(shen)度，使接頭處(chu)形成均勻(yun)的(de)凸緣；
Δ 符合本規程(cheng)下表規定的(de)加工時間(jian)內(nei)，剛(gang)熔接的(de)接頭還可以校(xiao)正(zheng)，但嚴(yan)禁旋轉。在(zai)規定的(de)冷卻(que)時間(jian)內(nei)，應扶好管(guan)材管(guan)件，使(shi)它不受(shou)到(dao)扭轉、彎曲和受(shou)拉。
20、當(dang)管道(dao)采(cai)用法蘭接(jie)頭(tou)時應符合下列規定：
Δ 把法蘭盤套在管道(dao)上；
Δ 管件(jian)過(guo)渡接(jie)頭(tou)與(yu)管道熱熔連接(jie)步(bu)驟(zou)應(ying)符合(he)本標準的規定(ding)；
Δ 連(lian)接(jie)(jie)的兩個(ge)法(fa)蘭垂(chui)直于管道的中(zhong)心線，使連(lian)接(jie)(jie)的管道上下在同(tong)一軸線上；其螺(luo)栓孔中(zhong)心偏(pian)差一般不超(chao)過孔徑的5﹪，并保證螺(luo)栓自由穿(chuan)入；
Δ 法蘭的襯墊(dian)(dian)應采用耐熱無毒的橡膠墊(dian)(dian)片；
Δ 應(ying)使用規格相同的(de)鍍鋅螺(luo)(luo)栓。螺(luo)(luo)栓應(ying)對稱(cheng)緊(jin)固(gu)(gu)，螺(luo)(luo)母安裝(zhuang)方向(xiang)一致，緊(jin)固(gu)(gu)的(de)螺(luo)(luo)栓宜(yi)露出螺(luo)(luo)母1--2個(ge)絲扣(kou)；
Δ 連(lian)接的管道截料長(chang)度要計算(suan)準確，當緊(jin)固螺栓時使管道不(bu)會產生(sheng)軸向拉力或令其變形；
Δ 法蘭連(lian)接的部(bu)位應(ying)設置支、吊架。
Δ 管道(dao)安裝(zhuang)時，應對(dui)法蘭密封面及密封墊片(pian)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；
Δ 法(fa)蘭連接時應保(bao)持平行，其偏差不(bu)大(da)于法(fa)蘭外徑的1.5‰，且不(bu)大(da)于2mm。
Δ 管子(zi)對口時應檢查平直度(du)，在距(ju)接口中心200㎜處測量，允(yun)(yun)許偏差1mm/m，但(dan)全長允(yun)(yun)偏最大不(bu)超過10mm。
21、干(gan)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)安(an)裝(zhuang)(zhuang)：先了解(jie)和(he)確定(ding)(ding)干(gan)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)標高(gao)、位置、坡(po)度、管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)徑(jing)等，正確地按尺寸(cun)埋好支(zhi)架(jia)。待支(zhi)架(jia)牢固后，就可(ke)(ke)以架(jia)設連接(jie)。管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)和(he)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)件可(ke)(ke)先在(zai)(zai)地面組裝(zhuang)(zhuang)，長度以方便吊(diao)裝(zhuang)(zhuang)為宜(yi)。起(qi)吊(diao)后，輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)落(luo)在(zai)(zai)支(zhi)架(jia)上(shang)，用支(zhi)架(jia)上(shang)的(de)(de)卡環固定(ding)(ding)，防(fang)止滾落(luo)。采(cai)用螺紋連接(jie)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)，則吊(diao)上(shang)后即可(ke)(ke)上(shang)緊(jin)。干(gan)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)安(an)裝(zhuang)(zhuang)后，還要撥正調直(zhi)，從管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)端看過去，整根管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)在(zai)(zai)一條直(zhi)線上(shang)；干(gan)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)變(bian)徑(jing)，要在(zai)(zai)分出支(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)之后，距(ju)離(li)主分支(zhi)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)要有(you)一定(ding)(ding)的(de)(de)距(ju)離(li)，大(da)小等于大(da)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)直(zhi)徑(jing)，但不能小于100㎜；干(gan)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)安(an)裝(zhuang)(zhuang)后，再用水平(ping)尺在(zai)(zai)每段上(shang)進(jin)行一次復核，防(fang)止局部管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)段有(you)“塌腰”或“拱起(qi)”的(de)(de)現象。
22、支、立(li)(li)(li)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)：干管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)干管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)后即可(ke)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)立(li)(li)(li)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)。用線垂吊掛在立(li)(li)(li)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的位置(zhi)上(shang)，用“粉囊”在墻面上(shang)彈出(chu)垂直線，立(li)(li)(li)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)就可(ke)以(yi)(yi)根(gen)據該線來安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)。同時，根(gen)據墻面的線和立(li)(li)(li)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)與(yu)墻面確(que)(que)定的尺寸，可(ke)預(yu)先(xian)埋好立(li)(li)(li)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)卡。立(li)(li)(li)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)長度較長，如采用螺(luo)紋連接(jie)(jie)時，可(ke)按圖(tu)紙上(shang)所確(que)(que)定的立(li)(li)(li)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)件，量(liang)出(chu)實際尺寸記錄在圖(tu)紙上(shang)，先(xian)進(jin)行預(yu)組(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)。安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)后經過(guo)調(diao)直，將立(li)(li)(li)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)段做好編號，再拆開到現場重新組(zu)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)。立(li)(li)(li)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)后，就可(ke)以(yi)(yi)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)支管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，方法也是先(xian)在墻面上(shang)彈出(chu)位置(zhi)線，但是必須在所接(jie)(jie)的設備安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)定位后才可(ke)以(yi)(yi)連接(jie)(jie)，安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)方法與(yu)立(li)(li)(li)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)相同。
23、管道試壓
① 首先檢查整(zheng)個管路(lu)中的(de)所有(you)控制閥(fa)門(men)是否(fou)打開，與其它管網(wang)以(yi)及不能參(can)與試壓的(de)設備是否(fou)隔開。
② 將試壓泵、閥(fa)門、壓力表、進水(shui)(shui)管(guan)等接在管(guan)路上并灌水(shui)(shui)，待(dai)(dai)滿水(shui)(shui)后將管(guan)道(dao)系統(tong)內的空氣排凈（放氣閥(fa)流出水(shui)(shui)為(wei)止），關(guan)閉(bi)放氣閥(fa)。待(dai)(dai)灌滿后關(guan)閉(bi)進水(shui)(shui)閥(fa)。
③ 壓(ya)(ya)力(li)達到試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)時(shi)停止加壓(ya)(ya)。管道在試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)下保(bao)持(chi)20分鐘，如管道未(wei)發現泄漏現象(xiang)，壓(ya)(ya)力(li)表指針下降(jiang)不超過0.02Mpa，認為強度試(shi)驗(yan)合格(ge)。
④ 把壓(ya)力降至工(gong)作(zuo)壓(ya)力進行嚴密(mi)性(xing)試驗。在工(gong)作(zuo)壓(ya)力下對(dui)管道(dao)進行全面檢查，穩壓(ya)24小時后，如壓(ya)力表(biao)指針無(wu)下降，管道(dao)的焊(han)縫及法蘭連接處未發現滲(shen)漏現象，即可(ke)認為嚴密(mi)性(xing)試驗合格。
⑤ 試驗過程中如發(fa)生泄漏，不得帶壓(ya)修理。缺(que)陷消除后，應重新試驗。
⑥ 系統試(shi)驗合(he)格(ge)后，填寫《管道(dao)系統試(shi)驗記錄》。
24、管道系統沖洗
管道系統(tong)強度和(he)嚴密性試驗合(he)格后，應分段進(jin)(jin)行沖(chong)洗(xi)。沖(chong)洗(xi)順序(xu)一(yi)般(ban)應按主管、支管、疏排管依次進(jin)(jin)行，分段進(jin)(jin)行沖(chong)洗(xi)。沖(chong)洗(xi)合(he)格后，應填寫《管道系統(tong)沖(chong)洗(xi)記錄(lu)》。
